常見的工藝有：
1、下料：
下料方式有多種，指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復(fù)雜的板材加工件；剪床可剪出工件的較大外形長寬尺寸的工件；沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。
2、抽孔
抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預(yù)沖孔上抽成一個指定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
3、壓鉚
一般是指采用沖床或油壓鉚機將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過程。
4、折彎
折彎是用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機成型的工藝過程，可以一定的加強加工工件的強度。
5、表面處理
表面處理有化皮膜噴粉、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.化皮膜后工件可以進(jìn)行靜電粉末噴涂適用于冷軋板和鍍鋅板類；電鍍五彩鋅一般用冷軋板及機加工件類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁材及鋁型材類的工件表面處理；表面處理是使鈑金件整體看上去達(dá)到美觀效果及對其本身起到保護(hù)防護(hù)作用，具體表面處理方式是根據(jù)客戶材質(zhì)的要求而定.
6、組裝
是將多個零件或組件按照圖紙的要求組立在一
起成為一個完整的工件產(chǎn)品。組裝的工件可能是成品也有可能是半成品。